Lean Improving Productivity And Cost Competitiveness

Lean Improving Productivity And Cost Competitiveness


LATAR BELAKANG

Training Lean Improving Productivity And Cost Competitiveness – Dalam dunia industri, perkembangan dunia usaha / lingkungan bisnis menghadapi persaingan global yang semakin tajam menuntut setiap industri untuk melakukan penekanan biaya produksi dan persyaratan kualitas mengarah sytem Lean improvement. Mempertahankan investasi peralatan yang ada untuk dapat digunakan secara optimal, delivery yang cepat dapat terpenuhi mengarah ke Just In Time, Penerapan lean improvement merupakan solusi untuk meningkatkan kinerja perusahaan

Bagi perusahaan industri yang menggunakan peralatan atau mesin dalam proses produksinya, maka performa suatu peralatan atau mesin harus senantiasa dijaga, karena hal tersebut sangat mempengaruhi kualitas dari produk yang dihasilkan, modal kerja yang harus dikeluarkan, yang pada gilirannya akan mempengaruhi kepuasan pelanggan.

Lean adalah suatu metode  Improvement  yang sudah sangat populer pada dunia industri saat ini yang bertujuan untuk meningkatkan produktifitas dari suatu perusahaan. Penarapan Lean yang berkelanjutan secara keseluruhan berarti Improvement berkelanjutan yang di terapkan di lapangan / di area proses. Dalam training ini akan ditekankan pada penggalian Motion Mind yang merupakan dasar dari pencarian suatu sumber improvement.

Dengan Lean Improvement  akan dicari dari hal-hal yang kecil dan sederhana tetapi akan menghasilkan suatu hasil yang luar biasa. Materi pembelajaran dalam training ini mengulas dari berbagai sudut. Mulai dari alasan mengapa kita harus melakukan perbaikan, membuka mata kita bahwa improvement dapat dilakukan dari hal-hal yang kecil dan sederhana, cara menghitung effisiensi dari suatu produksi, cara menghitung balance Loss, standart time sampai dengan cara menghitung saving cost dan ROI dari suatu improvement.


SASARAN TRAINING LEAN IMPROVING PRODUCTIVITY AND COST COMPETITIVENESS :

Tujuan Akhir dari Training Lean Improving Productivity And Cost Competitiveness bukan untuk sekedar menambah pengetahuan dan ketrampilan tetapi untuk diterapkan hingga mendapatkan kontribusi manfaat yang nyata bagi perbaikan usaha seperti kualitas yang meningkat, peningkatan produktifitas, kapasitas yang meningkat lingkungan kerja yang lebih bersih dan aman sehingga laba perusahaan meningkat.


GARIS BESAR PROGRAM LEAN IMPROVING PRODUCTIVITY AND COST COMPETITIVENESS :

  1. Memahami konsep Lean Improvement
  2. Memahami teknik-teknik Lean
  3. Mengintegrasikan teknik-teknik Lean
  4. Memahami langkah-langkah penerapan Lean
  5. Peserta mampu menemukan waste yang terjadi di area kerja
  6. Peserta memahami teknik dan metode perbaikan di area kerja
  7. Peserta mampu menganalisa ketidakseimbangan line proses dan mengukur performance proses.
  8. Peserta mampu  mengidentifikasi peluang untuk perbaikan di tempat kerja dan menyusun rencana perbaikan
  9. Memahami konsep produktivitas dan daya saing
  10. Memahami dan mampu value added & non value added analysis
  11. Memahami  langkah – langkah penerapan SMED system
  12. Mampu menerapkan SMED secara sistematis
  13. Mampu melakukan analisa proses set up time
  14. Mampu melakukan perpendekan pada waktu set up untuk meningkatkan produktivitas
  15. Memahami KAIZEN dan Falsafah Dibaliknya
  16. Menyadari pentingnya Tempat Kerja (GEMBA)
  17. Memahami Konsep 5S dan Manfaat Program 5S

OUTLINE TRAINING LEAN IMPROVING PRODUCTIVITY AND COST COMPETITIVENESS :

1. LEAN FUNDAMENTAL PRODUCTIVITY IMPROVEMENT STRATEGY

  • Lean Thinking
  • Fenomena Toyota
  • Strategi Toyota dalam menerapkan Lean Manufacturing
  • 5 Prinsip implementasi Lean Improvement
  • Strategi Peningkatan proses melalui efisiensi

2. VALUE DEFINITION

  • Value added vs Non Value Added
  • 2 type of Non value Added
  • Cost cutting vs cost reduction
  • Study kasus : latihan  identifikasi value activity pada proses kerja masing-masing

3. WASTE ELIMINATION

  • Identifikasi waste (Muda-Mura-Muri)
  • Aplikasi Konsep 3G : Gemba-Gembutsu-Genjitsu
  • Film : Waste Elimination
  • Latihan : identifikasi waste di tempat kerja masing-masing
  • Study kasus : identifikasi kasus di beberapa proses kerja

4. VALUE STREAM MAPPING & PROCESS CYCLE EFFICIENCY

  • Teknik melakukan Value Stream Analysis
  • Langkah-langkah analisa VSM
  • Menghitung Process Cycle Efficiency (PCE)
  • Latihan : melakukan analisa VSM di tempat kerja masing-masing

5. MAKING PRODUCTION FLOW

  • Strategi Lean Layout
  • Aplikasi one piece flow
  • Takt Time
  • Matrix Skills
  • Training within Industry (TWI)
  • Latihan : analisa Lean Layout dan Tak Time

6. REDUCING SET UP TIME (QUICK CHANGE OVER)

  • Analisa OEE mesin produksi
  • Memahami 6 big losses pada mesin
  • Teknik melakukan SMED
  • Aplikasi 4 langkah SMED
  • Latihan : melakukan analisa SMED

7. QUALITY AT SOURCES

  • Teknik build in quality
  • Analisa 5 Why
  • Jidoka
  • Poka Yoke
  • Statistical Process Control
  • Manajemen Visual
  • Latihan : Analisa 5 Why

8. STRATEGI PENERAPAN LEAN IMPROVEMENT

  • Langkah-langkah memulai Lean Manufacturing
  • Kunci sukses implementasi Lean Manufacturing
  • Study Kasus : membangun perusahaan Lean
  • Action Plan : Rencana penerapan Lean di Perusahan


STRATEGI PROGRAM :

  • 60% landasan teori
  • 40% Latihan study kasus


TRAINER : Surachman. ST.,MT

Adalah Profesional konsultan yang telah memiliki pengalaman sebagai praktisi industri lebih dari 22 tahun. Serta lebih dari 7 tahun sebagai konsultan manajemen, yang telah membantu banyak perusahaan Nasional dan Multinasional dalam program peningkatan daya saing perusahaan. Diharapkan dengan wawasan dan pengalaman yang luas dari para instruktur akan memberikan wawasan, inspirasi dan kompetensi baru bagi para peserta training sehingga nantinya dapat diterapkan diperusahaan tempatnya bekerja.

Surachman memiliki latar belakang Sarjana Teknik Mesin, dan Magister Teknik Industri, Sebagai lulusan AOTS Association for Overseas Technical Scholarship Japan. Yokohama Kenshu center pada bidang Quality Improvement. Berpengalaman pada dunia industri manufaktur, Jabatan terakhir adalah Dept Manager Quality Management dan Management Refresentative pada sebuah perusahaan multinasional,

Specialist Quality & Productivity  Improvement strategy :

Berpengalaman dalam proses pengembangan, Managerial Skill, TPM Quality Management System ISO 9001:2000, ISO TS 16949, Environment Management System 14000:2004, Business & Organization Excellence, Performance Management (Key Performance Indicator), Supplier Development, 5S, Quality innovation, dan Total Quality Management System.Total Productivity Maintenance, Continous Improvement & QC 7 Tools with PDCA, Warehouse Management. Spare part Management, Owner Estimate (OE / HPS), Cost Reduction Strategy, Vendor Management, Total Quality Management, Training Within Industri, Training For Traineer, Shopfloor Leadership, Supervisory Skill, Managerial Skill, Key Performance Indicator, Behavioral Event Interview, Operation Excellence With  5S, Pokayoke, Lean Manufacturing, Smed “Single Minute Exchage Of Die” , Gemba Kaizen ,Quality Maintenance, Audit Internal. QCC Audit, QCC Fasilitator. Innovation Shool, Basic Mentality Coorporate Culture, Technical Communication Skill With Hourenso, Standar Operation Prosedure, Technical Presentatation Skill, Training Need Analysis, Autonomous Maintenance, Change Management. Practical Technic Sampling, Management Quality Control, Lean Procurement, Lean Warehousing, Gemba Kaizen, Kaizen in the Office, Manajemen Pengadaan Barang & Jasa.

BENEFITS

Online Class

In Class

1. Soft Copy Materi
2. e-Certificate
3. Link Zoom Online
4. Training Record
5. Qualified Instructor
1. Training Module
2. Certificate
3. Workshop Kit
4. Training Photo
5. Training Room with Full AC Facilities
and multimedia
6. Once lunch and twice coffee break
7. Qualified Instructor
8. Tidak termasuk penginapan

Bantuan Layanan, hubungi kami :
Phone : 022-54415030
Mobile : 0811-2299-772

  • Online Class
  • In Class

20 – 21 April 2022
23 – 24 Mei 2022
20 – 21 Juni 2022
19 – 20 Juli 2022
18 – 19 Agustus 2022
19 – 20 September 2022
18 – 19 Oktober 2022
15 – 16 November 2022
19 – 20 Desember 2022

Zoom Meeting

Rp. 2.750.000,- / Peserta
Rp. 2.500.000,- (Group, minimal 3 peserta)

26 – 27 April 2022
23 – 24 Mei 2022
29 – 30 Juni 2022
28 – 29 Juli 2022
30 – 31 Agustus 2022
28 – 29 September 2022
27 – 28 Oktober 2022
24 – 25 November 2022
28 – 29 Desember 2022

Venue (Jakarta) :
Harris Hotel Tebet, Fave Hotel Gatot Subroto, Kuretakeso Hotel Kemang, Blue Sky Slipi, Dreamtel Hotel Menteng, Puri Denpasar Hotel Kuningan.

Venue (Bandung) :
Aston Tropicana, Golden Flower Hotel, Gino Ferucci, Aston Pasteur, Grand Tjokro, Banana Inn

Rp. 4.000.000,- / Peserta
Rp. 3.750.000,- (Group, minimal 3 Peserta)

CATEGORIES