Total Productive Maintenance (TPM)

OVERVIEW

Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) – Dalam dunia industri, idealnya peralatan dan mesin dapat beroperasi 100%, dalam kondisi full capacity, dan menghasilkan kualitas produk 100% OK. Namun demikian, dalam kenyataannya, kondisi ini sangat sulit terjadi. Total Productive Maintenance (TPM) adalah hasil perpaduan antara Preventive Maintenance dengan konsep Total Quality Control dan Total Employee Involvement. TPM bukan sekedar teori, tetapi dikembangkan dari best practices dan menjadi proven method yang telah diterapkan di berbagai penjuru dunia.

TPM merupakan suatu sistem perawatan mesin yang melibatkan seluruh bagian dan anggota organisasi, termasuk operator produksi.  Sasaran penerapan TPM adalah tercapainya Zero Breakdown, Zero Defect, dan Zero Accident, dengan demikian memaksimalkan efektivitas penggunaan mesin.

Peningkatan keandalan (reliabilitas) operasi sangat dipengaruhi oleh perawatan dan pemeliharaan mesin dan peralatan secara terpadu, baik perawatan secara prediktive (predictive maintenance) maupun korektif (Corective Maintenance). Mesin atau alat-alat produksi yang beroperasi secara terus menerus tanpa perawatan akan menyebabkan umur teknis dan ekonomisnya menjadi berkurang. Maka dari itu para teknisi atau bagian maintenance perlu melakukan perawatan secara berkala agar tidak mengurangi produktivitas yang dihasilkan dan tidak mengganggu jalannya proses produksi. Melihat hal tersebut, konsep Total Productivity Maintenance (TPM) dianggap cocok untuk digunakan dalam rangka memaksimalkan produktivitas dari peralatan seumur hidup dan akan memperpanjang umur peralatan.

TUJUAN & SASARAN PELATIHAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) :

1. Memahami falsafah dan konsep dasar sistem perawatan terpadu Total Productive Maintenance (TPM)
2. Memahami elemen-elemen Total Productive Maintenance (TPM)
3. Memahami strategi implementasi Total Productive Maintenance (TPM)
4. Mengetahui bagaimana MBTF, MTTR dan DT dapat berpengaruh terhadap kinerja perusahaan
5. Bagaimana mengubah Unplanned Maintenance Schedule menjadi Planned Schedule
6. Peserta mampu membuat perencanaan maintenance yang tepat sehingga terbentuk budaya maintenance sendiri
7. Mampu membuat perencanaan maintenance terhadap Spare Control System
8. Memahami dan mengaplikasikan manajemen perawatan dan pemeliharaan alat-alat produksi sesuai dengan prosedur kerja secara  efektif dan efisien.
9. Meningkatkan equipment productivity
10. Mengurangi equipment downtime
11. Menurunkan maintenance dan production cost
12. Meningkatkan return on investement
13. Meningkatkan plant capacity
14. Mendekati zero defect
15. Meningkatkan kepuasan kerja
16. Konsep manajemen pemeliharaan modern.
17. Manajemen Pemeliharaan sistem Komputerisasi
18. Manajemen Suku Cadang.
19. Mengoptimalkan model suku cadang dengan menggunakan kontrol inventaris.
20. Teknik pengukuran melakukan pemeliharaan sistem manajemen perusahaan.
21. Teknik pengukuran melakukan sistem manajemen suku cadang

OUTLINE PELATIHAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) :

DAY – 1 :

SESI 1 :

• Konsep Dasar TPM
• Berbagai Jenis Perawatan Mesin

SESI 2 :

• 8 Pilar TPM
• Overall Equipment Effectiveness (OEE)
• Mengeliminasi “Six Big Losses”

SESI 3 :

• Strategi Mendeteksi Penyimpangan
• Perawatan Mandiri (Autonomous Maintenance)
• Perawatan terencana (Planned Maintenance)

SESI 4 :

• Fokus Improvement dan PDCA Cycle
• Analisis MTBF dan Analisis MTTR

DAY – 2 :

SESI 5 :

• Keterampilan Dalam Penerapan TPM
• Penerapan Kaizen Maintenance
• Penerapan Maintenance Safety Program
• Penerapan Maintenance Skills Training
• Penerapan Quality Maintenance

SESI 6 :

• Spare Part Management
• Managing Maintenance Office
• Maintenance Prevention

SESI 7 :

• Perhitungan Efisiensi Mesin & Loss Calculation
• Sporadic & Chronic Loss
• Proses peningkatan dalam perawatan
• 4 Langkah Menuju Zero Breakdown

SESI 8 :

• Step of TPM Implementation
• Kasus penerapan TPM
• Strategi Implementasi TPM

PARTICIPANTS :

Manajer Produksi, Manajer Perawatan, Supervisor, Foreman, Team Leader, Section Head dan Department lain yang terkait dengan kegiatan perawatan.

TRAINER : 

Praktisi Expert dari LAMBERT Consulting & Training yang telah banyak memberikan training dengan topik Total Productive Maintenance (TPM) dengan menggunakan tools yang maksimal dalam mengembangkan Profesi & Karier serta meningkatkan kemampuan diri Peserta Training.

Pendaftaran Training Total Productive Maintenance (TPM)

Klik Tombol “DAFTAR TRAINING” dibawah ini :

Sekilas LAMBERT Consulting & Training

LAMBERT Consulting & Training, adalah Lembaga organisasi yang lahir dari gagasan para pendirinya sebagai upaya sumbangsih pemikiran dalam turut serta menunjang usaha Pembangunan Bidang Sumber Daya Manusia. Sebagaimana disadari oleh para praktisi manajemen profesional dan pakar bidang Sumber daya Manusia (SDM), LAMBERT Consulting & Training berkeyakinan bahwa Sumber Daya Manusia adalah faktor terpenting dalam proses usaha pencapaian sasaran keberhasilan disegala bidang. (Selengkapnya KLIK DISINI)