Subscribes
RSS Feed
ONLINE REGISTRATION
image

Online Course Registration

FOLLOW US

 
LEGAL / HUKUM SERIES
HUMAN RESOURCE DEVELOPMENT SERIES
image

Human Resource Management (HRM) For Line Managers

 

Personnel Administration Development Program

 

Continuous Improvement (Effective Small Group Activities Program)

Penyusunan KPI Berbasis Balanced Scorecard

Teknik Penyusunan Standard Operating Procedure (SOP)

 

IS/IT Strategic Planning

 

Management Representative (MR)


Training Need Analysis (TNA) Which Comprehensive & Effective

Human Capital Management

Analisis Jabatan & Evaluasi Jabatan


General Affairs Management

 

Performance Management

Career Management

Training For Trainer

KPI Dan Kontrak Manajemen Berbasis Kinerja Unggul & Malcolm Baldridge
 

Enterprise Risk Management (ERM)

Tanggung Jawab Sosial Perusahaan (Corporate Social Responsibility)

Compensation & Bennefit System
 


Effective Time Management & Delegation


Payroll Administration System


Peraturan Undang-undang Ketenagakerjaan

Perjanjian Kerja Waktu Tertentu & Outsourcing

HR Management Development Program
 

HR For Non HR

Employee Engagement
 


Practical Balance Scorecard


Implementing Balanced Scorecard And Developing Corporate Strategy Map

Behavioral Event Interview (BEI


Human Reability Assessment & Analysis
 
 

Analisis Beban Kerja


Graphology

Kiat Praktis Menyusun Analisa Beban Kerja Dan Perencanaan Tenaga Kerja


Effective Supervisory In Changing Era

 

Problem Solving & Decision Making Process

Problem Solving & Continious Improvement With PDCA & 7 QC Tools

Business Development & Marketing Strategy


Business Process Mapping

 

Business Process Reengineering

Making Professional Business Plan

 

Talent Management

Facility Management

 

HR Strategis Planning & Execution

ERM Berbasis ISO 31000

Penyusunan Rencana Jangka Panjang Perusahaan (RJPP) & Penyiapan Rencana Kerja Dan Anggaran Perusahaan (RKAP)


Practical Business Plan

 

Monitoring & Evaluasi Penyelenggaraan Diklat Instansi


Industrial Relation Management System

Manajemen Penggajian (Strategi, Kebijakan & Sistem Remunerasi Berbasis Merit)

 

Teknik Desain Struktur & Skala Upah

 

Assesment Centre Workshop

CORPORATE COMMUNICATION SERIES
SOFT SKILLS SERIES
SALES, MARKETING & CUSTOMER SERVICES SE
VISITORS

ZERO DEFECT STRATEGY

image

Training Time :

2 - 3 Januari 2020
3 - 4 Februari 2020
2 - 3 Maret 2020
1 - 2 April 2020
4 - 5 Mei 2020
2 - 3 Juni 2020
1 - 2 Juli 2020
3 - 4 Agustus 2020
1 - 2 September 2020
1 - 2 Oktober 2020
2 - 3 November 2020
1 - 2 Desember 2020

 

Venue (Bandung) : 

Savoy Homann, Aston Tropicana, Golden Flower Hotel, Gino Ferucci, El Hotel Royale Bandung, Aston Pasteur, The 101 Bandung Dago, Aryaduta Bandung, Best Western Premiere La Grande Hotel, Grand Tjokro, Grand Preanger, Banana Inn, Crowne Plaza Bandung

Venue (Jakarta) :
Lumire Hotel & Convention Center, Hotel Kaisar Jakarta, Oasis Amir Hotel, Royal Kuningan Hotel, Dreamtel Hotel International Menteng, Puri Denpasar Hotel Kuningan, Harris Hotel Tebet, Hotel Menara Peninsula Slipi, Ibis Arcadia Hotel Thamrin, Fave Hotel Gatot Subroto

Venue (Batam) :

Aston Batam Hotels & Residencec, Haris Hotel Batam Centre, Nagoya Hill Hotel, Ibiz Styles Batam Nagoya, The Golden Bay Hotel Batam

Venue (Bali) :
MaxOne Hotels at Legian, Fave Hotel Kuta Kartika Plaza, Harris Hotels and Residences Sunset Road, Kutabex Beach Front Hotel, Eden Hotel Kuta Bali, Atanaya Kuta Bali

Venue (Yogyakarta) :

Grand Aston Yogyakarta Hotel & Convention, The Victoria Hotel Yogya, Grand Puri Saron Hotel Malioboro, Kangen Boutique Hotel, Hotel Indies Heritage Prawirotaman

Venue (Surabaya) :
Surabaya Suites Hotel, Sahid Surabaya Hotel, Best Western Papilio Hotel, Garden Palace Hotel Surabaya, Hotel Aria centra Surabaya, Tunjungan Hotel Surabaya

 
Investment Fee :
Bandung     : Rp. 3.500.000,- nett / person
Jakarta       : Rp. 3.750.000,- nett / person
Batam        : Rp. 5.500.000,- nett / person
Yogyakarta : Rp. 5.750.000,- nett / person
Surabaya    : Rp. 5.750.000,- nett / person
Bali            : Rp. 6.000.000,- nett / person  

 Fasilitas : 

  1. Training Module
  2. Certificate
  3. Workshop Kit
  4. Training Photo
  5. Training Room with Full AC Facilities and multimedia
  6. Once lunch and twice coffee break
  7. Qualified instructor  


Catatan :

Venue atau Tempat pelaksanaan training akan disertakan pada saat pengiriman Proposal / Undangan Training.

 

LATAR BELAKANG 


Dalam dunia industri, perkembangan dunia usaha / lingkungan bisnis menghadapi persaingan global yang semakin tajam menuntut setiap industri untuk melakukan penekanan biaya produksi dan persyaratan kualitas mengarah sytem Quality Maintenance. Mempertahankan investasi peralatan yang ada untuk dapat digunakan secara optimal, delivery yang cepat dapat terpenuhi mengarah ke Just In Time, Penerapan Perawatan Preventive, predictive, corrective peran serta operator dalam quality maintenance merupakan solusi untuk meningkatkan kinerja perusahaan.


Bagi perusahaan industri yang menggunakan peralatan atau mesin dalam proses, maka performa suatu peralatan atau mesin harus senantiasa dijaga, karena hal tersebut sangat mempengaruhi kualitas dari produk yang dihasilkan, modal kerja yang harus dikeluarkan, yang pada gilirannya akan mempengaruhi kepuasan pelanggan. Idealnya ketersediaan peralatan atau mesin (Availability) dapat beroperasi 100% dalam kondisi 100% full capacity dan menghasilakan kualitas produk 100% oke, namun demikian dalam kenyataanya kondisi ini sulit diwujudkan. Untuk itu diperlukan perawatan. 

Bukti penerapan Quality Maintenance telah dirasakan manfaatnya oleh perusahaan yang menerapkannya membantu perusahaan mencapai performa kelas dunia dan mendapatkan kontribusi profit perusahaan meningkat. Quality Maintenance adalah hasil perpaduan antara preventive maintenance dengan total quality employee involvement. Quality Maintenance bukan sekedar teori tetapi dikembangkan dari best practices dan menjadi proven method yang telah diterapkan. 

Quality Maintenance merupakan suatu system pengendalian mutu & perawatan mesin yang melibatkan seluruh bagian dan anggota organisasi termasuk operator produksi, sasaran penerapan Quality Maintenance adalah tercapainya Zero Breakdown, Zero defect dan zero accident dengan demikian memaksimalkan efektifitas penggunaan mesin, tercapainya Overall equipment effetiveness (OEE). 

Total Productive Maintenance 
memiliki 3 target utama:

  1. Zero product defect (tidak ada produk cacat)
  2. Zero equipment unplanned failures (tidak ada kegagalan atau kerusakan pada mesin yang tidak terdeteksi sebelumnya)
  3. Zero accident (tidak ada kecelakan di area kerja)

Target-target tersebut dapat dicapai dengan melakukan Gap Analysis atas catatan historis mengenai produk cacat, kegagalan mesin dan kecelakaan yang pernah terjadi sebelumnya. Gap Analysis dapat dilakukan dengan diagram fishbone, why why analysis, atau P-M analysis. Setelah didapatkan pemahaman yang jelas, rencanakan investigasi untuk menemukan penurunan performa mesin. Tahap ini disebut “Initial Cleaning”.


TPM juga berguna untuk mengidentifikasi tujuh kerugian atan tujuh pemborosan (waste) pada mesin, yaitu:

  1. Setup adjustment time
  2. Initial adustment time
  3. Waktu kerusakan mesin (equipment bereakdown time)
  4. Mesin menganggur (idle)
  5. Speed (cycle time) losses (penurunan kecepatan)
  6. Start-up quality losses (penurunan kualitas start-up)
  7. In-process quality losses (penurunan kualitas proses)

Ketujuh waste dalam proses manufaktur ini harus dihilangkan, dapat dengan cara menerapkan TPM dalam proyek Kaizen. Eliminasi dari ketujuh waste tersebut merupakan aplikasi dari tiga garis besar pilar TPM, yang meliputi:

  • Efficient Equipment Utilization
  • Efficient Worker Ulitization
  • Efficient Material & Energy Utilization
     

SASARAN PROGRAM :

Tujuan Akhir dari Implementasi Quality Maintenance bukan untuk sekedar menambah pengetahuan dan ketrampilan tetapi untuk diterapkan hingga mendapatkan kontribusi manfaat yang nyata bagi perbaikan usaha seperti kualitas yang meningkat, peningkatan produktifitas, kapasitas yang meningkat lingkungan kerja yang lebih bersih dan aman sehingga laba perusahaan meningkat. Pada akhirnya penerapan Quality Maintenance saat ini menjadi suatu kebutuhan penting dalam dunia industri, banyak perusahaan kelas dunia mempelopori Quality Maintenance yang tidak dapat dipisahkan dengan Total Productive Maintenance. Quality yang dimaksudkan adalah quality yang menjamin bahwa:

  • Alat/mesin kerja benar-benar siap untuk menghasilkan produk yang berkualitas (sesuai dengan yang diinginkan pelanggan),
  • Quality yang stabil & konsisten
  • Biaya yang ekonomis sehingga mampu bersaing dan menang dalam kompetisi

Keefektifan kegiatan Quality Maintenance System dapat diukur :

  1. Meningkatnya nilai OEE
  2. Hilangnya Downtime (~ mendekati NOL, Zero breakdown), Menurunnya MTTR, Makin lama mesin itu rusak kembali atau nilai MTBF ~ lebih lama (panjang)
  3. Kepatuhan dalam pelaksanaan Autonomous Maintenance
  4. Turunnya biaya Maintenance
  5. Turunnya reject dibarengi dengan semakin banyaknya tindakan pencegahan dibanding dengan corrective, parameternya adalah implementasi OPL dan POKA YOKE
  6. Hidup dalam kerja sama kelompok yang kuat, ditunjukan dengan lebih banyaknya ‘cross function project


STRATEGI PROGRAM :
 

Pelatihan dan konsultansi ini akan dibawakan dengan metode :

  • 50 % landasan teori
  • 50 % study kasus 


OUTLINE TRAINING :


1. Quality Maintenance Fundamental 

  • Pengamantan proses kerja mesin
  • SIPOC Diagram  (Latihan)
  • Menetepkan Proses Kritis dalam proses atau CTQ
  • Incoming Qaulity
  • Proses Quality
  • Outgoiung Quality
  • Jidoka Outomation
  • Visual management 

2. Quality Assurance Matrix (QA Matrix) 

  • Alat untuk menentukan prioritas tindakan atas penyebab utama kerusakan mutu pada tahapan proses manufacturing.
  • Fokus pada kegiatan proses kerja dan prioritas tindakan
  • Bekerja secara konstruktif untuk menanggulangi masalah mutu

3. Problem Chart

  • Melakukan Analisa produksi pada kondisi input untuk permasalah pada setiap tahapan proses
  • Mendahulukan tindakan untuk mencegah masalah (bisa jadi pengulangan masalah) dititik masalah. Melakukan tindakan dengan cara berhati-hati dalam mengatasi masalah-masalah sulit yang mungkin tidak dapat ditangani dengan mudah atau segera.
  • Membagi atas tingkatan masalah, melakukan tindakan investigasi dan rencana tindakan pencegahan.

4. Mengevaluasi keseriusan masalah dengan FMEA dan 
    menindaklanjuti dengan FMEA

  • Tindakan improvement pada mesin/alat kerja
  • Memprioritaskan masalah dengan mempertimbangkan dampak mutu (quality defect mode)
  • Memutuskan berdasar penilaian pada skala masalah yang terjadi

5. Quality Improvement

  • Tindakan perbaikan yang terus menerus didokumentasikan
  • Bakukan pencapaian yang terjadi
  • Bandingkan ‘After dan Before’ improvement action
  • Lakukan pelatihan untuk meningkatkan skill dan kompetensi pekerja dan para supervisor

6. Teknik Pokayoke dan Visual Management

  • Sejarah lahirnya pokayoke
  • Analisa Kondisi yang ada
  • Analisa tindakan pencegahan
  • Menetukan ide + pelaksanaan
  • Risk management pebaikan
  • Contoh pokayoke
  • Teknik kaizen Pokayoke 

7. Teknik Review kondisi input dan hasil produksi

  • Mengevaluasi (sekaligus mereview) performa hasil kerja mutu atas input dan produksi
  • Apakah input telah benar-benar terkendali penuh ~ variasi yang terjadi dalam batas kontrol
  • Hasil produksi telah diketahui pasti (terprediksi) akan menghasilkan produk dalam kendali mutu

8. Developement Quality Standar

  • Analisa Proses
  • Mengurai proses kerja aktivitas besar dan aktifitas Kecil
  • Membuat OPL
  • Membuat SOP dengan Teknik WHW
  • Teknik mengajar SOP yang Efektif di tempat kerja 


METODE TRAINING :

♦ 50 % landasan teori

♦ 50% study kasus 


FASILITATOR : 

(CV Trainer akan disertakan pada saat pengajuan Proposal Training)


Catatan :

  • Pelatihan ini dapat di-customized sesuai kebutuhan perusahaan Anda bila diselenggarakan dalam bentuk In-House Training. Untuk permintaan In-House Training dengan jenis topik lainya, silahkan mengirimkan ke alamat email dibawah ini.
  •  
  • Request Training. Jika anda membutuhkan informasi pelatihan yang belum tercantum pada website ini, atau anda ingin memberikan usulan materi yang sesuai dengan tingkat kebutuhan perusahaan andasilahkan mengirimkan ke alamat email dibawah ini.

PT. LAMBERT PERFORMA INDONESIA
Laboratory For Management & Business Experts
(LAMBERT Consulting & Training)
Wisma Monex 9th Fl, Jl. Asia Afrika No. 133 - 137
Bandung, West Java
Tlp. +62-22 54415030
HP / WA : 08112299772 / 082118888091

info@lambertconsulttraining.com
lambertconsulttraining@gmail.com
lambertconsulttraining@yahoo.co.id


Online Registration Form


Tulis Komentar

Nama

E-mail (tidak dipublikasikan)

URL

Komentar

CONTACT US
image

Office :
PT. LAMBERT PERFORMA INDONESIA
Laboratory For Management & Business Experts
(LAMBERT Consulting & Training)
Wisma Monex 9th Floor, 
Jl. Asia Afrika No. 133 - 137
Bandung, West Java

Telp. +62-22 54415030

Hotline :  
08112299772 (WhatsApp)
082118888091
 

E-mail :
info@lambertconsulttraining.com
lambertconsulttraining@gmail.com
 
www.lambertconsulttraining.com

---------------

Daftar Via Whatsapp :
Tulis (Nama Anda & Perusahaan + Judul Topik Training + Email)


OPERATIONAL & PRODUCTION SERIES
image

Effective Spare Part Management


Purchasing & Procurement Management


Manajemen Pengadaan Barang & Jasa

Manajemen Persediaan Dan Administrasi Pergudangan


Manajemen Perawatan Bangunan Gedung & Fasilitas (Building Maintenance)

 

Lubrication Training

Logistic And Suply Chain Management

 

Integrated Production Management


Lean Service


Lean Management
 


Lean Manufacturing System


Lean Six Sigma Fundamentals


Lean Improving Productifity & Cost Competitiveness


Six Sigma


Fundamentals of Inventory Management


Production Planning & Inventory Control (PPIC)

 
Store Warehouse & Distribution Management

Penyusunan Harga Perkiraan Sendiri (HPS)

Manajemen Transportasi

 

Logistic of Management

 

Warehousing Management

 

Warehouse & Inventory Management


Clean Development Mechanism (CDM)


Pemahaman Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN)


Autonomous Maintenance


Vendor Management & Strategic Sourcing


Export - Import Procedure

 

Letter of Credit (L/C) Dalam UCP 600 Dan ISBP

Bidding Evaluation, Negotiation And Contract Award 
    

Total Productive Maintenance


Total Preventive Maintenance


Total Quality Management (TQM)


Total Quality Control (TQC)


Building & Assets Management

 

Inventory Management

Inventory Planning And Stock Control For Spare Part


Manufacturing Planning, Scheduling And Control


Negotiation For Purchasing Professionals


Contract Negotiation & Procurement Strategy


Practical Procurement Management


Procurement Management


Logistic, Stock & Inventory Management

Statistical Process Control


Training 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)

Manajemen Pengelolaan Air (Water Treatment)

Perbaikan & Perawatan Instalasi Pengolahan Air Bersih

Production & Operational Management

Building Operation Excellent Through 5S / 5R Implementation

Zero Defect Strategy


Production Control With Kanban System


Maintenance Planning, Scheduling & Control

 

Basic of Health & Safety

 

Training K3 Rumah Sakit

FINANCE & ACCOUNTING SERIES
PROJECT MANAGEMENT SERIES
PERBANKAN SERIES
AUDIT SERIES
OIL & GAS SERIES
Copyright © 2020 PT. LAMBERT PERFORMA INDONESIA · All Rights Reserved