Subscribes
RSS Feed
LEGAL / HUKUM SERIES
HRD SERIES
CORPORATE COMMUNICATION SERIES
SEKRETARIS SERIES
LEADERSHIP SERIES
SOFT SKILLS SERIES
SALES, MARKETING & CUSTOMER SERVICES
VISITORS

PRODUCTION CONTROL WITH KANBAN SYSTEM

image

 

 







LATAR BELAKANG

 

Tantangan Industri Manufaktur saat ini adalah melakukan pengendalian produksi yang efektif, yaitu menghasilkan barang yang sesuai spesifikasi pelanggan, dengan jumlah yang sesuai dan waktu yang tepat, dengan biaya kompetitif. Salah satu metode yang telah terbukti adalah Kanban System. Dimana dalam Bahasa Jepang, Kanban artinya Kartu atau signal. Tujuan utama Sistem Kanban adalah mengurangi over-production, pemborosan yang paling berbahaya diantara 7 pemborosan di pabrik.  


Kanban adalah sebuah sistem komunikasi yang mengontrol aliran aktifitas di area produksi, dan berfungsi untuk menselaraskan level produksi agar sesuai dengan permintaan pelanggan. Kanban hadir dalam bentuk sistem visual yang memungkinkan semua orang melihat aliran aktifitas dan menyesuaikan level aktifitas tersebut sesuai kebutuhan. Para pekerja dan operator akan mengetahui kapan harus memulai aktifitas berikutnya dengan menngacu kepada penanda yang diberikan sistem Kanban, yang dapat berupa kartu, kontainer, email, atau pesan elektronik lainnya.


Para praktisi di masa sekarang ini seringkali menyebut Kanban dengan istilah “visual card”, karena kartu-kartu berwarna yang sering digunakan sebagai sistem penanda visual dan fisik dalam rantai logistik pada aktifitas produksi. Toyota menggunakan Kanban sebagai bagian tak terpisahkan dari Lean Production System. Sistem Kanban merupakan salah satu sistem produksi dengan mengedepankan pada optimalisasi fungsi perencanaan produksi (jadwal), rantai  pasokan (supply chain), bahan baku dan penyimpanan bahan jadi secara optimal agar menurunkan biaya produksi dan penyimpanan didalam sistem warehaouse yang benar. Dengan mengaplikasikan metode Kanban, memberikan manfaat besar baik dari sisi pemahaman sekaligus dalam mengaplikasikan mata rantai produksi hingga kemampuan membuat visual card / visual board yang mudah dimengerti semua orang.


Dengan pelatihan “Production Control With Kanban” ini diharapkan dapat membantu perusahaan memahami sistem kanban yang telah diterapkan dan memberikan banyak manfaat bagi perusahaan-perusahaan ternama, sehingga mampu berproduksi efektif dan maksimal dengan biaya produksi efisien.


Dengan Kanban, produksi akan disesuaikan dengan yang dipesan dan tidak berlebih. Dengan menerapkan Kanban, inventory  barang jadi, Work in Process dan bahan baku dapat ditekan secara signifikan. Bahkan di beberapa perusahaan, gudang penyimpanan barang tidak diperlukan lagi dan diubah menjadi area produksi. Lebih dari itu, sistem Kanban juga dapat digunakan sebagai sarana untuk mengungkapkan berbagai masalah yang terselubung di lapangan. Dengan kata lain,Kanban adalah alat untuk mengungkapkan potensi improvement.


TUJUAN & MANFAAT PROGRAM :

  1. Peningkatan kemampuan peserta dalam penggunaan metode sistem Kanban.
  2. Peningkatan keahlihan peserta dalam memahami step-by-step dalam Sistem Kanban.
  3. Peserta ahli dalam mengidentifikasi bisnis proses dan alur bahan baku di areanya masing-masing
  4. Optimalisasi kemampuan peserta dalam mengidentifikasi pemborosan (waste) dan kehilangan (losses) di areakerjanya.
  5. Peningkatan kemampuan peserta dalammembuat sistem kanban sesuai dengan karakteristik di lingkungan kerja sekaligus dapat membuat pengukuran serta tingkat validasi atas proses yang dijalankan.
  6. Peserta memiliki kemampuan dalammembuat perbaikan terhadap sistem produksi yang ada.


GARIS GARIS BESAR PROGRAM :

  1. Kanban System & Just in Time
  2. Critical Control Point dalam Pengendalian Produksi
  3. Eliminasi 7 Pemborosan menuju produksi efisien
  4. Jenis-Jenis Kanban dan aplikasinya
  5. Aplikasi Kanban Dalam Pengendalian Produksi dan Improvement
  6. Aturan Main dan Sirkulasi kanban
  7. Penjadwalan Produksi dengan Kanban
  8. Sistem Pengendalian Produksi dengan Kanban
  9. Desain Kanban dan Menghitung Jumlah Kanban
  10. Kanban sebagai alat Improvement

METODE PELATIHAN :

 

TRAINER : Surachman. ST.,MT

Adalah Profesional konsultan yang telah memiliki pengalaman sebagai praktisi industri lebih dari 22 tahun. Serta lebih dari 7 tahun sebagai konsultan manajemen, yang telah membantu banyak perusahaan Nasional dan Multinasional dalam program peningkatan daya saing perusahaan. Diharapkan dengan wawasan dan pengalaman yang luas dari para instruktur akan memberikan wawasan, inspirasi dan kompetensi baru bagi para peserta training sehingga nantinya dapat diterapkan diperusahaan tempatnya bekerja.

Surachman memiliki latar belakang Sarjana Teknik Mesin, dan Magister Teknik Industri, Sebagai lulusan AOTS Association for Overseas Technical Scholarship Japan. Yokohama Kenshu center pada bidang Quality Improvement. Berpengalaman pada dunia industri manufaktur, Jabatan terakhir adalah Dept Manager Quality Management dan Management Refresentative pada sebuah perusahaan multinasional,

Specialist Quality & Productivity  Improvement strategy :

Berpengalaman dalam proses pengembangan, Managerial Skill, TPM Quality Management System ISO 9001:2000, ISO TS 16949, Environment Management System 14000:2004, Business & Organization Excellence, Performance Management (Key Performance Indicator), Supplier Development, 5S, Quality innovation, dan Total Quality Management System.Total Productivity Maintenance, Continous Improvement & QC 7 Tools with PDCA, Warehouse Management. Spare part Management, Owner Estimate (OE / HPS), Cost Reduction Strategy, Vendor Management, Total Quality Management, Training Within Industri, Training For Traineer, Shopfloor Leadership, Supervisory Skill, Managerial Skill, Key Performance Indicator, Behavioral Event Interview, Operation Excellence With  5S, Pokayoke, Lean Manufacturing, Smed “Single Minute Exchage Of Die” , Gemba Kaizen ,Quality Maintenance, Audit Internal. QCC Audit, QCC Fasilitator. Innovation Shool, Basic Mentality Coorporate Culture, Technical Communication Skill With Hourenso, Standar Operation Prosedure, Technical Presentatation Skill, Training Need Analysis, Autonomous Maintenance, Change Management. Practical Technic Sampling, Management Quality Control, Lean Procurement, Lean Warehousing, Gemba Kaizen, Kaizen in the Office, Manajemen Pengadaan Barang & Jasa.


Durasi Training : 2 Hari (Pkl. 09.00 - 17.00 wib)

 

Training Time :

7 - 8 Juli 2020
6 - 7 Agustus 2020
7 - 8 September 2020
7 - 8 Oktober 2020
5 - 6 November 2020
7 - 8 Desember 2020 

  • Pelatihan ini dapat diselenggarakan diluar jadwal diatas, apabila peserta / instansi terkait berencana mengirimkan pesertanya dengan jumlah minimal kuota (3 orang).
  • Pelatihan ini dapat di CUSTUMIZED bila diselenggarakan dalam bentuk In House Training

 

INVESTMENT FEE : Rp. 3.750.000,- nett / person 
(Harga tidak termasuk PPN) 

FASILITAS : 

  1. Training Module
  2. Certificate
  3. Workshop Kit
  4. Training Photo
  5. Training Room with Full AC Facilities and multimedia
  6. Once lunch and twice coffee break
  7. Masker & Hand Sanitizer
  8. Qualified instructor 
  9. Tidak termasuk penginapan

Venue (Bandung) : 

Savoy Homann, Aston Tropicana, Golden Flower Hotel, Gino Ferucci, El Hotel Royale Bandung, Aston Pasteur, The 101 Bandung Dago, Aryaduta Bandung, Best Western Premiere La Grande Hotel, Grand Tjokro, Grand Preanger, Banana Inn, Crowne Plaza Bandung

Venue (Jakarta) :
Harris Hotel - Tebet, Hotel Menara Peninsula - Slipi, Ibis Arcadia Hotel - Thamrin, Fave Hotel - Gatot Subroto, Hotel Aryaduta - Semanggi, Fave Hotel - LTC Glodok, IBIS Hotel - Tamarin, Kuretakeso Hotel - Kemang, Blue Sky - Slipi, Best Western Premier - Cawang, Dreamtel Hotel - Menteng, Puri Denpasar Hotel - Kuningan

 

Catatan :
Venue atau Tempat pelaksanaan training akan disertakan pada saat pengiriman Proposal / Undangan Training.


  REGISTER NOW 
Bantuan Layanan, hubungi kami :
Phone : 022-4212715 / 022-54415030
Mobile : 0821-1888-8091

 


CONTACT US
image

Office :
LAMBERT CONSULTING & TRAINING 
(PT. LAMBERT PERFORMA INDONESIA)

Wisma Monex 9th Floor, 
Jl. Asia Afrika No. 133 - 137
Bandung, West Java

Telp. +62-22 4212715
+62-22 54415030

Hotline :  
0811-2299-772 (WA)
08211-8888-091
 

E-mail :
info@lambertconsulttraining.com
lambertconsulttraining@gmail.com

www.lambertconsulttraining.com

Daftar Via Whatsapp :
Tulis (Nama Anda & Perusahaan + Judul Topik Training + Email)


OPERATIONAL & PRODUCTION SERIES
FINANCE-ACCOUNTING
PROJECT MANAGEMENT
PERBANKAN SERIES
AUDIT SERIES
OIL & GAS SERIES
Chat Zopim
FOLLOW US

 
Copyright © 2020 LAMBERT CONSULTING & TRAINING · All Rights Reserved