Subscribes
RSS Feed
LEGAL / HUKUM SERIES
HRD SERIES
CORPORATE COMMUNICATION SERIES
SEKRETARIS SERIES
LEADERSHIP SERIES
SOFT SKILLS SERIES
SALES, MARKETING & CUSTOMER SERVICES
VISITORS

LEAN IMPROVING PRODUCTIVITY & COST COMPETITIVENESS

image










LATAR BELAKANG

 

Dalam dunia industri, perkembangan dunia usaha / lingkungan bisnis menghadapi persaingan global yang semakin tajam menuntut setiap industri untuk melakukan penekanan biaya produksi dan persyaratan kualitas mengarah sytem Lean improvement. Mempertahankan investasi peralatan yang ada untuk dapat digunakan secara optimal, delivery yang cepat dapat terpenuhi mengarah ke Just In Time, Penerapan lean improvement merupakan solusi untuk meningkatkan kinerja perusahaan


Bagi perusahaan industri yang menggunakan peralatan atau mesin dalam proses produksinya, maka performa suatu peralatan atau mesin harus senantiasa dijaga, karena hal tersebut sangat mempengaruhi kualitas dari produk yang dihasilkan, modal kerja yang harus dikeluarkan, yang pada gilirannya akan mempengaruhi kepuasan pelanggan.


Lean adalah suatu metode  Improvement  yang sudah sangat populer pada dunia industri saat ini yang bertujuan untuk meningkatkan produktifitas dari suatu perusahaan. Penarapan Lean yang berkelanjutan secara keseluruhan berarti Improvement berkelanjutan yang di terapkan di lapangan / di area proses. Dalam training ini akan ditekankan pada penggalian Motion Mind yang merupakan dasar dari pencarian suatu sumber improvement.

Dengan Lean Improvement  akan dicari dari hal-hal yang kecil dan sederhana tetapi akan menghasilkan suatu hasil yang luar biasa. Materi pembelajaran dalam training ini mengulas dari berbagai sudut. Mulai dari alasan mengapa kita harus melakukan perbaikan, membuka mata kita bahwa improvement dapat dilakukan dari hal-hal yang kecil dan sederhana, cara menghitung effisiensi dari suatu produksi, cara menghitung balance Loss, standart time sampai dengan cara menghitung saving cost dan ROI dari suatu improvement.

 

SASARAN PROGRAM :

Tujuan Akhir dari Implementasi Lean improvement bukan untuk sekedar menambah pengetahuan dan ketrampilan tetapi untuk diterapkan hingga mendapatkan kontribusi manfaat yang nyata bagi perbaikan usaha seperti kualitas yang meningkat, peningkatan produktifitas, kapasitas yang meningkat lingkungan kerja yang lebih bersih dan aman sehingga laba perusahaan meningkat.    

                                         .

GARIS BESAR PROGRAM :

  • Memahami konsep Lean Improvement
  • Memahami teknik-teknik Lean
  • Mengintegrasikan teknik-teknik Lean
  • Memahami langkah-langkah penerapan Lean
  • Peserta mampu menemukan waste yang terjadi di area kerja
  • Peserta memahami teknik dan metode perbaikan di area kerja
  • Peserta mampu menganalisa ketidakseimbangan line proses dan mengukur performance proses.
  • Peserta mampu  mengidentifikasi peluang untuk perbaikan di tempat kerja dan menyusun rencana perbaikan 
  • Memahami konsep produktivitas dan daya saing
  • Memahami dan mampu value added & non value added analysis
  • Memahami  langkah – langkah penerapan SMED system
  • Mampu menerapkan SMED secara sistematis
  • Mampu melakukan analisa proses set up time
  • Mampu melakukan perpendekan pada waktu set up untuk meningkatkan produktivitas
  • Memahami KAIZEN dan Falsafah Dibaliknya 
  • Menyadari pentingnya Tempat Kerja (GEMBA) 
  • Memahami Konsep 5S dan Manfaat Program 5S 

MATERI TRAINING :

1. LEAN FUNDAMENTAL PRODUCTIVITY IMPROVEMENT STRATEGY

  • Lean Thinking
  • Fenomena Toyota
  • Strategi Toyota dalam menerapkan Lean Manufacturing
  • 5 Prinsip implementasi Lean Improvement
  • Strategi Peningkatan proses melalui efisiensi 

2. VALUE DEFINITION

  • Value added vs Non Value Added
  • 2 type of Non value Added
  • Cost cutting vs cost reduction
  • Study kasus : latihan  identifikasi value activity pada proses kerja masing-masing

3. WASTE ELIMINATION

  • Identifikasi waste (Muda-Mura-Muri)
  • Aplikasi Konsep 3G : Gemba-Gembutsu-Genjitsu
  • Film : Waste Elimination
  • Latihan : identifikasi waste di tempat kerja masing-masing
  • Study kasus : identifikasi kasus di beberapa proses kerja

4. VALUE STREAM MAPPING & PROCESS CYCLE EFFICIENCY

  • Teknik melakukan Value Stream Analysis
  • Langkah-langkah analisa VSM
  • Menghitung Process Cycle Efficiency (PCE)
  • Latihan : melakukan analisa VSM di tempat kerja masing-masing

5. MAKING PRODUCTION FLOW

  • Strategi Lean Layout
  • Aplikasi one piece flow
  • Takt Time
  • Matrix Skills
  • Training within Industry (TWI)
  • Latihan : analisa Lean Layout dan Tak Time

6. REDUCING SET UP TIME (QUICK CHANGE OVER)

  • Analisa OEE mesin produksi
  • Memahami 6 big losses pada mesin
  • Teknik melakukan SMED
  • Aplikasi 4 langkah SMED
  • Latihan : melakukan analisa SMED

7. QUALITY AT SOURCES

  • Teknik build in quality
  • Analisa 5 Why
  • Jidoka
  • Poka Yoke
  • Statistical Process Control
  • Manajemen Visual
  • Latihan : Analisa 5 Why

8. STRATEGI PENERAPAN LEAN IMPROVEMENT

  • Langkah-langkah memulai Lean Manufacturing
  • Kunci sukses implementasi Lean Manufacturing
  • Study Kasus : membangun perusahaan Lean
  • Action Plan : Rencana penerapan Lean di Perusahan


STRATEGI PROGRAM :

TRAINER : Surachman. ST.,MT

Adalah Profesional konsultan yang telah memiliki pengalaman sebagai praktisi industri lebih dari 22 tahun. Serta lebih dari 7 tahun sebagai konsultan manajemen, yang telah membantu banyak perusahaan Nasional dan Multinasional dalam program peningkatan daya saing perusahaan. Diharapkan dengan wawasan dan pengalaman yang luas dari para instruktur akan memberikan wawasan, inspirasi dan kompetensi baru bagi para peserta training sehingga nantinya dapat diterapkan diperusahaan tempatnya bekerja.

Surachman memiliki latar belakang Sarjana Teknik Mesin, dan Magister Teknik Industri, Sebagai lulusan AOTS Association for Overseas Technical Scholarship Japan. Yokohama Kenshu center pada bidang Quality Improvement. Berpengalaman pada dunia industri manufaktur, Jabatan terakhir adalah Dept Manager Quality Management dan Management Refresentative pada sebuah perusahaan multinasional,

Specialist Quality & Productivity  Improvement strategy :

Berpengalaman dalam proses pengembangan, Managerial Skill, TPM Quality Management System ISO 9001:2000, ISO TS 16949, Environment Management System 14000:2004, Business & Organization Excellence, Performance Management (Key Performance Indicator), Supplier Development, 5S, Quality innovation, dan Total Quality Management System.Total Productivity Maintenance, Continous Improvement & QC 7 Tools with PDCA, Warehouse Management. Spare part Management, Owner Estimate (OE / HPS), Cost Reduction Strategy, Vendor Management, Total Quality Management, Training Within Industri, Training For Traineer, Shopfloor Leadership, Supervisory Skill, Managerial Skill, Key Performance Indicator, Behavioral Event Interview, Operation Excellence With  5S, Pokayoke, Lean Manufacturing, Smed “Single Minute Exchage Of Die” , Gemba Kaizen ,Quality Maintenance, Audit Internal. QCC Audit, QCC Fasilitator. Innovation Shool, Basic Mentality Coorporate Culture, Technical Communication Skill With Hourenso, Standar Operation Prosedure, Technical Presentatation Skill, Training Need Analysis, Autonomous Maintenance, Change Management. Practical Technic Sampling, Management Quality Control, Lean Procurement, Lean Warehousing, Gemba Kaizen, Kaizen in the Office, Manajemen Pengadaan Barang & Jasa.

Durasi Training : 2 Hari (Pkl. 09.00 - 17.00 wib)

 

Training Time :

15 - 16 Juli 2020
18 - 19 Agustus 2020
15 - 16 September 2020
15 - 16 Oktober 2020
16 - 17 November 2020
15 - 16 Desember 2020

  • Pelatihan ini dapat diselenggarakan diluar jadwal diatas, apabila peserta / instansi terkait berencana mengirimkan pesertanya dengan jumlah minimal kuota (3 orang).
  • Pelatihan ini dapat di CUSTUMIZED bila diselenggarakan dalam bentuk In House Training

 

INVESTMENT FEE : Rp. 3.750.000,- nett / person 
(Harga tidak termasuk PPN) 

FASILITAS : 

  1. Training Module
  2. Certificate
  3. Workshop Kit
  4. Training Photo
  5. Training Room with Full AC Facilities and multimedia
  6. Once lunch and twice coffee break
  7. Masker & Hand Sanitizer
  8. Qualified instructor 
  9. Tidak termasuk penginapan

Venue (Bandung) : 

Savoy Homann, Aston Tropicana, Golden Flower Hotel, Gino Ferucci, El Hotel Royale Bandung, Aston Pasteur, The 101 Bandung Dago, Aryaduta Bandung, Best Western Premiere La Grande Hotel, Grand Tjokro, Grand Preanger, Banana Inn, Crowne Plaza Bandung

Venue (Jakarta) :
Harris Hotel - Tebet, Hotel Menara Peninsula - Slipi, Ibis Arcadia Hotel - Thamrin, Fave Hotel - Gatot Subroto, Hotel Aryaduta - Semanggi, Fave Hotel - LTC Glodok, IBIS Hotel - Tamarin, Kuretakeso Hotel - Kemang, Blue Sky - Slipi, Best Western Premier - Cawang, Dreamtel Hotel - Menteng, Puri Denpasar Hotel - Kuningan

 

Catatan :
Venue atau Tempat pelaksanaan training akan disertakan pada saat pengiriman Proposal / Undangan Training.


  REGISTER NOW 
Bantuan Layanan, hubungi kami :
Phone : 022-4212715 / 022-54415030
Mobile : 0821-1888-8091

 


CONTACT US
image

Office :
LAMBERT CONSULTING & TRAINING 
(PT. LAMBERT PERFORMA INDONESIA)

Wisma Monex 9th Floor, 
Jl. Asia Afrika No. 133 - 137
Bandung, West Java

Telp. +62-22 4212715
+62-22 54415030

Hotline :  
0811-2299-772 (WA)
08211-8888-091
 

E-mail :
info@lambertconsulttraining.com
lambertconsulttraining@gmail.com

www.lambertconsulttraining.com

Daftar Via Whatsapp :
Tulis (Nama Anda & Perusahaan + Judul Topik Training + Email)


OPERATIONAL & PRODUCTION SERIES
FINANCE-ACCOUNTING
PROJECT MANAGEMENT
PERBANKAN SERIES
AUDIT SERIES
OIL & GAS SERIES
Chat Zopim
FOLLOW US

 
Copyright © 2020 LAMBERT CONSULTING & TRAINING · All Rights Reserved